冲床快速换模系统的主要结构特点
冲床快速换模系统能够快速更换模具与夹紧模具，降低换模时间。直接效益就是：减少冲床换模时间，适应多种少量的生产，减少存货，改善冲压生产的产量与品质，降低劳力强度和劳动成本。
一、特点：
冲床快速换模系统由夹模器、举模器、移模臂、电控操作箱及气动油压泵浦组合而成，能有效快速的完成3-15吨大型模具的换模作业，透过自动化设备的搭配，将冲床模具的产品换模时间、生产启动时间、调整时间等尽可能缩减至小，使冲床使用者能够快速更换模具与夹紧模具，减少换模时间，适应多样化生产之需求，同时有效的改善质量、降低劳力成本，彻底的降低换模时间，获取直接效益。
二、选购指南
需依照模具尺寸、冲床的规格来选定，同时务必考虑工厂的布局，将来的生产计划等。
三、主要结构
1.举模器：
有DR、DL、DU、DB四种类型，DR型举模器可借由填隙片的增减，很容易的适用不同尺寸的“T”型槽或“U”槽；DL型油压式举模器，以油压方式举模，有强力举模能力，适合模具重量变化差异大时使用；DB型油压式举模器，利用万向滚珠的方式，适合前后左右移动模具时使用。
2.移模支臂：
可使模具轻易从台盘拉出或推入。移模臂有RC(移动式）、RD（折下式）、RE/RF（旋转式）三种类型可供选用，可以使模具更容易的移动冲床台盘确实位置。
3.电控操作箱：
具有与机台联机控制开关及防止错误操作之安装控制。操作控制箱为本快速换模系统状态显示，与功能操作介面，上半部为显示与自动操作功能，下半部为手动操作功能按键。
4.气动油压泵浦单元：
具检知功能可与机台联机，各配备之间的动作亦可互相牵制，以确保佳操作安全。利用空气压力驱动泵浦，出口油压达设定压力即停止作动不需继续消耗能源，若出口压力下降则自动补压，具持续保持该压力功能。泵浦的出口压力与驱动的空气压力成正比，因此出口压力也随着空气压力的调节而变化。可依需用要搭配不同出力（60-420kg／c㎡），不同流量之泵浦及不同型式之回路控制系统。回路控制系统具逆止功能，空起压力小时时压压力可保持。
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