如何提升冲床快速换模系统换模效率？
冲床快速换模系统要提升换模效率，必须达到：精准定位、移进模具、迅速卡紧模具。
首先要将模具精确的精准定位，将高速冲床台盘的实际操作面的正对面改装定位销，并在模具底版上生产加工两个V型槽，定位销及V型槽的部位必须依据较大模具的十字轴线来明确，留意小模具必须更新改造模具底版来完成，或依据模具是多少来明确更新改造模具底版。次之改装举模器移模臂，台盘上改装举模器、移模臂，是模具能轻轻松松在台盘上挪动。最后就是改装液压夹具，使之迅速抓紧。
塑料机模具的换模高效率提高还要达到以下几个方面：
1、精准定位、
2、模具在注塑模具腔内挪动畅顺
3、卡紧
4、自来水管的连接。
首先塑料机模具精准定位是靠塑料机上的精准定位环来明确的，这就必须更新改造模具的底版来完成，一般更新改造模具底版的底端和侧边来完成（模具的底版超出注塑模具板的不在此列）。将全部模具的下方模版与管理中心孔的间距保持一致，将模具的非实际操作面的模具底版与管理中心孔的间距保持一致并在塑料机模版上安裝定位销。
模具在模芯的挪动，有驾驶的能够应用驾驶来相互配合定位销的应用要是没有驾驶的就必须在模版底端的一部分改装滚轴使模具在模芯内调节，规定是滚轴翻转率务必要高。
卡紧模具，必须改装油压式或电感式夹模系统软件，使之迅速夹紧模具。
自来水管的连接，提议应用快插接头，这样可以有效提高工作效率。
上一条：压铸机的选用要遵循哪些原则？
下一条：冲床机快速换模系统的主要特性
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