快速换模的五大步骤
快速换模总的来说可分为五个步骤，具体如下：
第一步:观察当前的流程
首先:应该采集当前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。然后，观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品，包括时间在内,记录下所有的动作；最后就是发现任何问题，必要的地方通过录像记录活动。
第二步:区分内准备时间和外准备时间
这一步的主要目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,去除外准备时间，可以大大缩短换模时间。分析第一步收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。
第三步:去除内准备的浪费
主要目的:将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间。常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费。
第四步: 持续的内准备作业的外准备化
主要目的:通过对内准备作业的细分，缩短换模时间。
第五步: 去除调整
目的:通过去除调整，减少调试时间，缩短换模时间。通过模具高度标准化，将工艺参数提前录入设备中等。
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